近期，由石城縣浩鑫礦山機械提供的一條大型砂金礦選礦生產線，在非洲坦桑尼亞姆萬扎地區成功通過驗收并穩定運行。該生產線憑借其針對性的工藝設計與可靠的設備性能，成功解決了當地礦石中粘性粘土包裹和微細金粒流失兩大技術難題，最終回收率穩定在90%以上，經濟效益顯著。
坦桑尼亞，被譽為“東非黃金帶”的坦桑尼亞，在姆萬扎地區，一條由中國企業承建的大型砂金礦選礦生產線正高效運轉，成為當地中非兩國在礦業領域合作的一個成功范例。
坦桑尼亞的砂金資源雖豐富，但其選礦過程面臨以下難點：
原礦中含大量黏土，極易包裹金粒；同時，礦床中含有相當比例的微細粒金，傳統工藝難以有效回收，造成資源浪費。
為解決客戶痛點，石城縣浩鑫礦山機械為該客戶設計的選礦生產線流程如下：
1、洗礦與篩分：開采出的砂金礦原礦由GT1848滾筒篩進行預處理，配備高壓沖洗系統和內部提升襯板，能強力碎解粘土團，有效釋放被包裹的金粒，并為后續分選創造穩定的給礦條件，同時將+50mm的廢石提前分離。
2、粗選與多段掃選：經過篩分的物料進入JT-2型鋸齒波跳汰機進行粗選，其產生的特殊水流使重礦物床層保持松散狀態，可高效捕獲70%以上大于0.1mm的金粒。隨后，跳汰尾礦依次進入鼓動溜槽和離心選礦機進行掃選。鼓動溜槽通過周期性床層鼓動，防止板結，有效回收細粒金；而離心機則利用其產生的數十倍于重力的離心力場，專門針對-0.074mm級別的微細金粒進行強化回收。
3、精選：匯集各段的粗精礦由4LYG多層搖床進行最終提純。通過精確調控床面參數，金與伴生重礦物（主要是磁鐵礦）得以精準分離，最終產出金品位高達85%以上的合格金精礦，可直接用于銷售或冶煉。
通過近2個月的項目運營數據顯示，該生產線運行穩定，日均處理量3000立方米。最重要的是，通過這一優化的設備組合與工藝銜接，成功將整個生產線的總金回收率提升了30%以上，為客戶帶來了可觀的經濟收益。
石城縣浩鑫礦山機械項目負責人表示：“我們不僅僅是出口設備，更是提供一套經過驗證的、能夠為客戶創造真實價值的選礦解決方案。在坦桑尼亞這個案例中，我們針對性地采用了多段掃選強化微細金回收，這正是實現高回收率的關鍵之一。”
